导静电涂料，防腐涂料，无机防腐涂料详细介绍

静电产生的途径有：感应起电、热电和压电起电、喷射起电、摩擦起电。日常生产生活中最常见的是摩擦生电。理论上，任何不同材质的物体接触后再分离都可产生静电，材料的绝缘性越好，越容易产生静电。

在工业生产中，气体流动吹扫、流体流动、粉尘摩擦等等环境都会产生静电。静电可造成电磁干扰，引起电子设备的故障或误动作；击穿集成电路和精密电子元件；高压静电放电造成点击，危机人身安全；在易燃易爆品或粉尘、油雾的生产、存储场所、设备极易引起爆炸和火灾；其他不利于生产操作、影响产品质量的危害。

粉尘烟道、收尘器的静电危害：

在粉尘烟气烟道、收尘设备中由于粉尘的高速摩擦，烟道内壁、收尘器壁、风机叶片等部位容易产生静电，显然静电吸附粉尘是不利于收尘的，风机叶片如果形成大量粉尘粘附堆积，容易造成风机偏芯、磨轴等问题。

还有随之而来可能出现的吸潮固结、吸潮存液，电解质的加入会加速烟道、收尘设备的腐蚀。粉尘堆积固结最终会增加风阻，造成粉尘烟气流动不畅。

当静电积聚至放电极***，会***放电产生电弧，在粉尘含量高的封闭环境会造成粉尘爆炸，严重影响生产安全。

流体输送管线及存储设备：

流体在输送过程中会摩擦管道、罐壁，如果管道、罐壁不导静电，则电荷容易在流体介质内积聚。当产生静电荷速度大于其导出速度时，就会形成静电荷的积聚，电压不断升高，并在***放电。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸汽与空气的混合物爆炸极限范围内时，随时可能发生静电起火、爆炸危害。而非可燃可爆性介质则因静电积聚容易在防腐薄弱或缺陷处放电引起电化学腐蚀。

志盛威华ZS-711无机防腐涂料的体积电阻率以及表面电阻率均处在导静电涂料标准的上限，这是因为志盛威华工程师在配方设计初始便考虑了涂层电阻会随着锌的消耗而变大这一因素，ZS-711无机防腐涂料首先保障该涂料在使用过程中金属锌全部“牺牲”电阻率上升的情况下，漆膜体积电阻率以及表面电阻率仍处于导静电涂料电阻值范围内，具有足够的导静电功能，因此在ZS-711无机防腐涂料中添加有适量的金属氧化物；在金属锌存在的情况下，涂层的表面电阻率以及体积电阻率应处于标准的取中位置。

漆膜光洁，不粘覆原油等蜡质粘稠化学物，保障漆膜优异的导静电功能。

导静电涂料的防腐性能

当涂层遭到意外破坏或因施工等因素导致局部防腐失效时，普通涂料（导静电涂料）不具备牺牲阳极的阴极保护作用，因此在破坏出或薄弱处发生点蚀现象，此时金属基材电位低成为小阳极，漆膜电位高整个漆膜成为大阴极，较之裸露状况下更为严重的电化学腐蚀迅速发生。

但ZS-711无机防腐涂料锌含量高达80%，锌的电位低成为阳极，金属基材电位高成为阴极，因鳞片状的锌相互搭接成为一体，因此当腐蚀发生时，锌先腐蚀生成ZnO（以氧化产物为例），从而起到牺牲阳极保护阴极的作用。ZnO的体积较之Zn要大，可以对缺陷部位进行填充封孔，虽不能阻止腐蚀的发生但也能减慢腐蚀速度。ZS-711无机防腐涂料在漆膜遭到破坏或施工出现缺陷时的防腐蚀效果是优于普通导静电涂料的。

在正常防腐过程中，水、氧具有一定的渗透性，能渗透进漆膜最终达到金属基材表面，产生膜下腐蚀。涂料成膜后自身的防渗透、防腐蚀能力越强，膜下腐蚀的发生概率就越低。ZS-711无机防腐涂料成膜物为无机有机高温螯合树脂，经过高温螯合的成膜物和高度活化的防腐颜填料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与集体表面牢固结合。涂膜致密而又表现出无机材料的相对惰性，鳞片状颜填料呈多层鱼鳞状分布，延长了水、氧等物质的渗透路径，该涂料可作为长期海水浸泡的海工设备的防腐，耐压80Mpa海水不渗透。该产品耐盐雾测试结果高达4000h以上。

服务热线：15810936163